Sissejuhatus metalli venitusprotsessi: täielik protsess alates materjali valimisest kuni valmistooteni
Sügav joonistamine on töötlemistehnoloogia, mis venitab metallilehed õõnsateks konstruktsioonideks teatud sügavusega vormide ja tembeldamise seadmete kaudu. Seda kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu autotööstus, kosmose, elektroonika, meditsiiniseadmed ja koduseadmed.
Allpool on üksikasjalik sissejuhatus metalli venitustehnoloogia täieliku protsessi juurde, alates materjali valimisest kuni valmistoodete kohaletoimetamiseni.
1. Materjali valik
Metalli venitamine nõuab, et materjalidel oleks hea plastilisus ja elastsus, et vältida pragunemist või kortsumist töötlemise ajal. Materjalide paksus ja kvaliteet mõjutavad otseselt tõmbemõju, seega on vaja valimisel arvestada selliste teguritega nagu elastsus, saagikuse tugevus, kõvadus jne.
2. Kujundus ja hallituse tootmine
Enne ametlikku töötlemist on vaja üksikasjalikku toodet ja hallituse kujundamist, et tagada materjali ühtlane deformatsioon venitusprotsessi ajal ja vältida selliseid puudusi nagu praod ja kortsud.
(1) Tootekujundus
Seadke mõistlik venitussuhe tagamaks, et metallplekk saaks sujuvalt deformeerida.
Kujundage mõistlik filee raadius, et vältida stressi kontsentratsioonist põhjustatud materjalimurd.
Mõelge tagasilöögi efektile ja reguleerige kuju kompensatsiooni asjakohaselt.
(2) hallituse tootmine
Venguvormi põhiosad hõlmavad järgmist: nõgus hallitus (emane hallitus), kumervorm (isane vorm) ja servapressirõngas.
Hallitusmaterjalid on tavaliselt valmistatud ülitugevast sulamist terasest (näiteks SKD11, D2), et tagada kulumiskindlus ja kasutusaja.
Hallituse töötlemise meetod: CNC töötlemine, traadi lõikamine, elektrilahenduse töötlemine ja muid tehnoloogiaid kasutatakse ülitäpse tootmise tagamiseks.
3. venitusprotsessi vool
Metalli venitamise põhiprotsess koosneb mitmest etapist järgmiselt:
(1) materjali lõikamine
Kasutage metallilehtede lõikamiseks ümmargusteks või ruudukujulisteks tükkideks lõikamiseks lõikamismasinaid, laserlõikamise või tembeldamise seadmeid.
Veenduge, et materjali pind pole kriimustuste ja pragudeta, et vältida järgnevaid töötlemisdefekte.
(2) puhastamine ja määrimine
Puhastamine: eemaldage metallpinnalt õliplekid ja lisandid, et vältida venituse efekti mõjutamist.
Hääletamine: hõõrdumise vähendamiseks ja töötlemise kvaliteedi parandamiseks kandke määrdeaineid (näiteks grafiit, emulgeeritud õli).
(3) venitusvormimine
1. samm Venitamine: asetage metallplekk vormi, kandke survel tembeldamismasinaga ja tõmmake metall järk -järgult nõgusasse vormi, moodustades esialgse kuju.
Mitu venitust (vajadusel): kui toote sügavus on suur, võib olla vajalik teha kaks, kolm või veelgi rohkem venitust, et vältida materjali hõrenemist või pragunemist.
(4) servade kärpimine ja plastiline kirurgia
Servade kärpimine: toote täpsuse parandamiseks eemaldage liigsed nurgad.
Plastilise kirurgia: kasutage vormimiseks spetsiaalseid seadmeid, et tagada lõpliku suuruse ja kuju stabiilsus.
4. pinna töötlemine
Sõltuvalt toote kavandatud kasutamisest võib välimuse kvaliteedi ja korrosioonikindluse parandamiseks olla vajalik pinnatöötlus. Ühised käitlemismeetodid hõlmavad järgmist:
Elektrolüütiline poleerimine (roostevaba teras) - suurendab sujuvust ja parandab korrosioonikindlust.
Pihustamine või liivapritsimine (alumiiniumsulam, teras) - suurendab pinna kõvadust ja suurendab kulumiskindlust.
Oksüdatsiooniravi (alumiinium) - moodustab oksiidkile, et parandada rooste vastupidavust.
Tsingitud ja nikliga kaetud - sobiv tööstusosadele vastupidavuse parandamiseks.
5. Kvaliteedikontroll
Enne kui toote tehasest lahkub, on kliendi nõuetele vastavuse tagamiseks vaja ranget kvaliteedikontrolli. Ühised avastamismeetodid hõlmavad:
Mõõtmeline kontroll (pidurisadul, koordinaat mõõteinstrument) - tagab toote täpsed mõõtmed.
Pinna kvaliteedikontroll - jälgige selliseid defekte nagu kriimustused, praod, kortsud jne.
Paksuse tuvastamine - kasutage paksusega gabariidi, et kontrollida, kas metalli paksus on ühtlane.
Korrosioonikindluse testimine (näiteks soolapihusti testimine) - tagab toote vastupidavuse.
6. valmistoote pakend ja kohaletoimetamine
Transpordi ajal ei kahjustata seda, et toodet ei kahjustata, tuleb vastu võtta mõistlik pakendiplaan:
Väikesed osad - täidetud plastkarbi, vaakumpakendi või vahuga.
Suured komponendid - transpordikahjustuste vältimiseks kasutage puitkarpe ja rauaraame.
Rooste ennetamise meetmed - enne ekspordi transporti võib osutuda vajalikuks roostekindla õli rakendada või kasutada roostekindla paberipakendit.
Lõppkokkuvõttes saadetakse toode vastavalt kliendi nõuetele ja siseneb turu- või montaažiprotsessi.
